بائيئر ڪارخاني مان اينڊي طرفان
اپڊيٽ ڪيو نومبر 5، 2022
1. ڇڪڻ جي شرح
Thermoplastic molding shrinkage جو فارم ۽ حساب جيئن مٿي ذڪر ڪيو ويو آهي، اهي عنصر جيڪي thermoplastic molding shrinkage تي اثرانداز ٿين ٿا اهي هن ريت آهن:
1.1 پلاسٽڪ جون قسمون Thermoplastics جي مولڊنگ جي عمل دوران، ڪرسٽلائيزيشن، مضبوط اندروني دٻاءُ، پلاسٽڪ جي حصي ۾ منجهيل وڏي بقايا دٻاءُ، ۽ مضبوط ماليڪيولر رخ جي ڪري حجم جي تبديليءَ جي ڪري، ڇڪڻ جي شرح ٿرموسيٽنگ پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي.ان کان علاوه، مولڊنگ کان پوءِ ڇڪڻ، annealing کان پوءِ ڇڪڻ يا نمي جي ڪنڊيشننگ علاج عام طور تي ٿرموسيٽنگ پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڏو هوندو آهي.
1.2 پلاسٽڪ جي حصن جون خاصيتون جڏهن پگھليل مادو گفا جي مٿاڇري سان رابطو ڪري ٿو، ته ٻاهرئين پرت فوري طور تي ٿڌي ٿي وڃي ٿي، جيڪا گهٽ کثافت واري سڪل شيل ٺاهي ٿي.پلاسٽڪ جي خراب حرارتي چالکائي جي ڪري، پلاسٽڪ واري حصي جي اندرئين پرت کي آهستي آهستي ٿڌو ڪيو وڃي ٿو ته جيئن وڏي کثافت واري سخت پرت ٺاهي وڃي.تنهن ڪري، ڀت جي ٿلهي، سست ٿڌي، ۽ اعلي کثافت واري پرت جي ٿلهي تمام گهڻو سڪي ويندي.ان کان علاوه، انسرٽس جي موجودگي يا غير موجودگي ۽ داخلن جي ترتيب ۽ مقدار سڌو سنئون مواد جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ ۽ ڇڪڻ جي مزاحمت تي اثر انداز ڪن ٿا، تنهنڪري پلاسٽڪ حصن جي خاصيتن کي ڇڪڻ جي سائيز ۽ هدايت تي وڏو اثر پوي ٿو.
1.3 فيڪٽرز جهڙوڪ فارم، سائيز ۽ فيڊ انليٽ جي ورڇ سڌو سنئون مواد جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ، پريشر رکڻ واري فيڊنگ ۽ مولڊنگ جي وقت تي اثر انداز ڪن ٿا.سڌو فيڊنگ پورٽ ۽ فيڊنگ پورٽ وڏي ڪراس سيڪشن سان (خاص طور تي ٿلهي ڪراس سيڪشن) ۾ ننڍيون ڇڪيون هونديون آهن پر وڏي طرفداري هوندي آهي، ۽ وسيع ۽ مختصر فيڊنگ پورٽ ۾ ننڍي هدايت هوندي آهي.فيڊ پورٽ جي ويجهو يا مواد جي وهڪري جي طرف متوازي، ڇڪڻ وڏو آهي.
1.4 مولڊنگ حالتون مولڊ جو گرمي پد وڌيڪ آهي، پگھريل مادو آهستي آهستي ٿڌو ٿئي ٿو، کثافت وڌيڪ آهي، ۽ ڇڪڻ وڏو آهي، خاص طور تي ڪرسٽل جي مواد لاءِ، ڇڪڻ وڏو آهي ڪرسٽل جي اعليٰ ۽ وڏي مقدار جي تبديلي جي ڪري.ٺهيل درجه حرارت جي ورڇ پڻ اندروني ۽ بيروني کولنگ ۽ پلاسٽڪ جي کثافت جي هڪجهڙائي سان لاڳاپيل آهي، جيڪو سڌو سنئون متاثر ڪري ٿو.
اهو هر حصي جي ڇڪڻ جي ماپ ۽ هدايت کي متاثر ڪري ٿو.ان کان علاوه، هولڊنگ پريشر ۽ وقت جو پڻ ٺهڪندڙ تي وڏو اثر آهي، ٺهڪندڙ ننڍڙو آهي پر هدايت وڏي آهي جڏهن دٻاء وڌيڪ آهي ۽ وقت ڊگهو آهي.انجيڪشن جو دٻاءُ وڏو آهي، پگھريل مادو جي ويسڪوسيٽي فرق ننڍو آهي، انٽرليئر شيئر جو دٻاءُ ننڍڙو آهي، ۽ ڊولڊنگ کان پوءِ لچڪدار ريبائونڊ وڏو آهي، تنهنڪري ڇڪڻ کي مناسب طور تي گهٽائي سگهجي ٿو، مادي جو گرمي پد وڌيڪ آهي، ڇڪڻ وڏو آهي. ، پر هدايتون ننڍڙو آهي.تنهن ڪري، ٺهيل گرمي، دٻاء، انجڻ جي رفتار ۽ کولنگ جي وقت کي ترتيب ڏيڻ ۽ مولڊنگ دوران ٻيا عنصر پڻ مناسب طور تي پلاسٽڪ جي حصي جي ڇڪڻ کي تبديل ڪري سگهن ٿا.
جڏهن ٺهيل ٺاهيندي، مختلف پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري حد جي مطابق، ڀت جي ٿلهي ۽ پلاسٽڪ جي حصي جي شڪل، فارم، سائيز ۽ فيڊنگ پورٽ جي ورڇ، پلاسٽڪ جي هر حصي جي ڇڪڻ جي شرح تجربي سان طئي ڪئي ويندي آهي، ۽ پوء گفا جي ماپ جو حساب ڪيو ويندو آهي.اعلي صحت واري پلاسٽڪ جي حصن لاء ۽ جڏهن ڇڪڻ جي شرح کي ماهر ڪرڻ ڏکيو آهي، هيٺ ڏنل طريقا استعمال ڪرڻ گهرجن ٺهيل ٺاھڻ لاء:
① پلاسٽڪ حصن جي ٻاهرئين قطر لاءِ ننڍي ڇڪڻ جي شرح ۽ اندروني قطر لاءِ وڏي ڇڪڻ جي شرح وٺو، جيئن مولڊ جي آزمائش کان پوءِ اصلاح لاءِ ڪمرو ڇڏي وڃي.
②The mold test تعين ڪري ٿو فارم، سائيز ۽ مولڊنگ جي حالتون گيٽنگ سسٽم جي.
③ پلاسٽڪ جا حصا پوسٽ-پراسيس ٿيڻ لاءِ پوسٽ-پروسيس ڪيا ويندا آھن طول و عرض جي تبديلي کي طئي ڪرڻ لاءِ (ماپ ڪرڻ لازمي آھي 24 ڪلاڪن کان پوءِ ڊيمولڊنگ کان پوءِ).
④ اصل ڇڪڻ جي مطابق ٺهيل کي درست ڪريو.
⑤ مولڊ کي ٻيهر ڪوشش ڪريو ۽ پروسيس جي حالتن کي تبديل ڪريو ٿوري ڦيرڦار جي قيمت کي تبديل ڪرڻ لاء پلاسٽڪ حصن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء.
2. Liquidity
2.1 Thermoplastics جي روانگي عام طور تي انگن اکرن جي هڪ سيريز مان تجزيو ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ ماليڪيولر وزن، ميٽ انڊيڪس، آرڪيميڊيز سرپل جي وهڪري جي ڊيگهه، ظاهري ويسڪوسيٽي ۽ وهڪري جو تناسب (پروسيس جي ڊيگهه/پلاسٽڪ جي ڀت جي ٿلهي).ننڍو ماليڪيولر وزن، وسيع ماليڪيولر وزن جي ورڇ، ناقص ماليڪيولر ڍانچي جي باقاعدگي، تيز پگھلڻ واري انڊيڪس، ڊگھي سرپل جي وهڪري جي ڊيگهه، گهٽ ظاهري viscosity، ۽ وڏي وهڪري جو تناسب، fluidity سٺي آهي.انجيڪشن مولڊنگ ۾.ٺهيل ڊيزائن جي گهرج جي مطابق، عام طور تي استعمال ٿيل پلاسٽڪ جي وهڪري کي تقريبا ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
①سٺو fluidity PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) methyl pentylen;
②Polystyrene سيريز resin (جهڙوڪ ABS, AS), PMMA, POM, polyphenylene ether وچولي وهڪري سان;
③ خراب fluidity PC، سخت PVC، polyphenylene ether، polysulfone، polyarylsulfone، fluoroplastic.
2.2 مختلف پلاسٽڪ جي روانگي به مختلف مولڊنگ فيڪٽرز جي ڪري تبديل ٿيندي آهي.مکيه اثر هيٺ ڏنل عنصر آهن:
① جيترو وڌيڪ درجه حرارت، اوترو وڌيڪ مواد جي روانگي، پر مختلف پلاسٽڪ پڻ مختلف آهن، PS (خاص طور تي اثر-مزاحمتي ۽ اعلي MFR قدر)، PP، PA، PMMA، تبديل ٿيل پولسٽريئر (جهڙوڪ ABS، AS)، PC، CA ۽ ٻين پلاسٽڪ جي وهڪري جي گرمي پد سان تمام گهڻو مختلف آهي.PE، POM لاء، گرمي پد جي واڌ يا گھٽتائي ان جي روانگي تي ٿورو اثر آهي.تنهن ڪري، اڳوڻي کي مولڊنگ دوران وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء گرمي کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
②جڏھن انجيڪشن جو دٻاءُ وڌندو آھي، پگھريل مواد تمام گھڻو کڙو ڪيو ويندو، ۽ روانگي پڻ وڌي ويندي، خاص طور تي پي اي ۽ پي او ايم وڌيڪ حساس آھن، تنھنڪري انجيڪشن پريشر کي مولڊنگ دوران روانگي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏنو وڃي.
③ فارم، سائيز، ترتيب، کولنگ سسٽم جي ڊيزائن، پگھليل مواد جي وهڪري جي مزاحمت (جهڙوڪ سطح ختم ٿيڻ، اڳئين حصي جي ٿلهي، گفا جي شڪل، نڪرڻ وارو نظام) ۽ ٻيا عنصر سڌو سنئون گفا ۾ پگھليل مواد جي وهڪري کي متاثر ڪن ٿا.اصل رطوبت اندروني ۾، جيڪڏهن پگھليل مواد جي گرمي پد کي گهٽايو وڃي ٿو ۽ رطوبت جي مزاحمت کي وڌايو وڃي ٿو، رطوبت گهٽجي ويندي.مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، استعمال ٿيل پلاسٽڪ جي وهڪري جي لحاظ کان مناسب ڍانچي کي چونڊيو وڃي.مولڊنگ دوران، مواد جي گرمي پد، ٺهيل درجه حرارت، انجيڪشن پريشر، انجڻ جي رفتار ۽ ٻيا عنصر پڻ ڪنٽرول ڪري سگھجن ٿا ته مولڊنگ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڀرڻ واري صورتحال کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏيو.
3. Crystallinity
Thermoplastics ٻن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجن ٿا: ڪرسٽل پلاسٽڪ ۽ نان ڪرسٽل (جنھن کي بيڪار پڻ سڏيو ويندو آھي) پلاسٽڪ انھن جي ڪنڊينسيشن دوران ڪرسٽلائيزيشن جي غير موجودگي جي مطابق.
نام نهاد ڪرسٽلائيزيشن رجحان اهو آهي ته جڏهن پلاسٽڪ پگھريل حالت کان ڪنڊينسيشن ۾ تبديل ٿي وڃي ٿي، ته ماليڪيولز آزاديءَ سان حرڪت ڪن ٿا، مڪمل طور تي بيڪار حالت ۾، ۽ ماليڪيول آزاديءَ سان هلڻ بند ٿي وڃن ٿا، ٿوري مقرر پوزيشن جي مطابق، ۽ هڪ رجحان آهي. ماليڪيولر ترتيب کي عام نموني ٺاهڻ لاءِ.هڪ رجحان.
جيئن ته انهن ٻن قسمن جي پلاسٽڪ جي ظهور کي جانچڻ لاء معيار، اهو پلاسٽڪ جي ٿلهي ڀت واري پلاسٽڪ حصن جي شفافيت تي منحصر آهي.عام طور تي، ڪرسٽل مواد مبهم يا مترجم آهن (جهڙوڪ POM، وغيره)، ۽ بيڪار مواد شفاف آهن (جهڙوڪ PMMA، وغيره).پر اهڙا استثنا آهن، جهڙوڪ پولي (4) ميٿيل پينٽيلين هڪ ڪرسٽل پلاسٽڪ آهي پر اعلي شفافيت آهي، ABS هڪ بيڪار مواد آهي پر شفاف ناهي.
جڏهن ٺهيل ٺهيل ٺاهڻ ۽ هڪ انجڻ مولڊنگ مشين کي چونڊيو، هيٺ ڏنل گهرجن ۽ احتياط سان ڪرسٽل پلاسٽڪ لاء نوٽ ڪيو وڃي:
①مادي جي گرمي پد کي مولڊنگ جي گرمي پد تائين وڌڻ لاءِ گھربل گرمي وڏي آهي، ۽ وڏي پلاسٽڪائيز ڪرڻ جي گنجائش سان سامان استعمال ڪيو وڃي.
② ٿڌڻ دوران جاري ڪيل گرمي وڏي آهي، تنهنڪري ان کي مڪمل طور تي ٿڌو ڪيو وڃي.
③ پگھليل حالت ۽ سڪل رياست جي وچ ۾ مخصوص ڪشش ثقل جو فرق وڏو آهي، مولڊنگ جي ڇڪڻ وڏي آهي، ۽ ڇڪڻ وارا سوراخ ۽ سوراخ ٿيڻ جو امڪان آهي.
④ فاسٽ کولنگ، گهٽ crystalllinity، ننڍي shrinkage ۽ اعلي شفافيت.crystallinity پلاسٽڪ جي حصي جي ڀت ٿلهي سان لاڳاپيل آهي، ڀت جي ٿولهه سست ٿڌي آهي، crystalllinity اعلي آهي، shrinkage وڏو آهي، ۽ جسماني ملڪيت سٺا آهن.تنهن ڪري، ڪرسٽل مواد کي گهربل گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.
⑤ اهم anisotropy ۽ وڏو اندروني دٻاء.ڊيمولنگ کان پوءِ، غير ڪرسٽل ٿيل ماليڪيولز ڪرسٽل ٿيڻ جاري رکندا آهن ۽ توانائي جي عدم توازن جي حالت ۾ هوندا آهن، جيڪو خراب ٿيڻ ۽ وارپج جو شڪار هوندو آهي.
⑥ ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت جي حد تنگ آهي، ۽ اهو آسان آهي ته اڻڄاتل مواد کي ٺهيل ۾ داخل ڪرڻ يا فيڊنگ پورٽ کي بلاڪ ڪرڻ.
4. گرمي-حساس پلاسٽڪ ۽ آساني سان hydrolyzed پلاسٽڪ
4.1 حرارتي حساسيت جو مطلب آهي ته ڪجهه پلاسٽڪ گرميءَ لاءِ وڌيڪ حساس هوندا آهن، ۽ گرميءَ جو وقت اعليٰ درجه حرارت تي ڊگهو هوندو آهي يا فيڊنگ پورٽ جو ڪراس-سيڪشن تمام ننڍو هوندو آهي، ۽ جڏهن شيئرنگ جو عمل وڏو هوندو آهي، ته مادي جو گرمي پد وڌي ويندو آهي ۽ پراڻو هوندو آهي. بي رنگ ٿيڻ، خراب ٿيڻ ۽ سڙڻ.هن ۾ اها خاصيت آهي.پلاسٽڪ کي گرمي سان حساس پلاسٽڪ سڏيو ويندو آهي.جهڙوڪ سخت پي وي سي، پولي ونائلائيڊين ڪلورائڊ، ونائل ايسٽيٽ ڪوپوليمر، پي او ايم، پولي ڪلوروٽريفلووروٿيلين، وغيره. جڏهن گرميءَ سان حساس پلاسٽڪ سڙي وينديون آهن، ته مان پروڊڪٽس جهڙوڪ مونومر، گيسز ۽ سولڊز ٺاهيا ويندا آهن، خاص طور تي ڪجهه سڙيل گيسون، جيڪي irrosic يا irrosic to corritating آهن. انساني جسم، سامان ۽ molds ڏانهن.تنهن ڪري، ڌيان ڏيڻ گهرجي ٺهيل ڊيزائن، انجکشن مولڊنگ مشين جي چونڊ ۽ مولڊنگ.سکرو انجيڪشن مولڊنگ مشين کي چونڊيو وڃي.گيٽ سسٽم جو ڪراس سيڪشن وڏو هجڻ گهرجي.مولڊ ۽ بيرل کي ڪروم پليٽ ٿيل ھجڻ گھرجي، ۽ ڪو به ڪنڊو نه ھجڻ گھرجي.اسٽيبلائزر شامل ڪريو ان جي گرمي حساس ملڪيت کي ڪمزور ڪرڻ لاء.
4.2 جيتوڻيڪ ڪي پلاسٽڪ (جهڙوڪ پي سي) ۾ پاڻي جي ٿوري مقدار هوندي به، اهي تيز گرمي پد ۽ تيز دٻاءَ هيٺ سڙي ويندا.هن ملڪيت کي آسان هائيڊولائيزس سڏيو ويندو آهي، جيڪو اڳ ۾ گرم ۽ خشڪ ٿيڻ گهرجي.
5. دٻاء جي ڀڃڪڙي ۽ ڳرڻ جي ڀڃڪڙي
5.1 ڪجهه پلاسٽڪ دٻاءَ لاءِ حساس هوندا آهن، ۽ مولڊنگ دوران اندروني دٻاءُ جو شڪار هوندا آهن ۽ ڀٽڪيل ۽ ٽوڙڻ ۾ آسان هوندا آهن.پلاسٽڪ جا حصا خارجي قوت يا محلول جي عمل هيٺ ڀڃندا.انهي جي نتيجي ۾، خام مال ۾ اضافو شامل ڪرڻ کان علاوه شگاف جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ لاء، خام مال کي خشڪ ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ مولڊنگ جي حالتن کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي ته اندروني دٻاء کي گهٽائڻ ۽ شگاف جي مزاحمت کي وڌائڻ لاء.پلاسٽڪ حصن جي هڪ مناسب شڪل کي منتخب ڪيو وڃي، ۽ قدمن جهڙوڪ انسرٽس کي مقرر نه ڪيو وڃي ته دٻاء جي ڪنسنٽريشن کي گھٽائڻ لاء.مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، ڊيمولنگ سلپ کي وڌايو وڃي، ۽ مناسب فيڊنگ پورٽ ۽ ايجڪشن ميڪانيزم چونڊيو وڃي.مولڊنگ دوران، مواد جي گرمي پد، ٺهيل درجه حرارت، انجيڪشن پريشر ۽ ٿڌي وقت کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن پلاسٽڪ جا حصا تمام ٿڌو ۽ ڀريل هجن.، مولڊنگ کان پوءِ، پلاسٽڪ جي حصن کي پڻ پوسٽ-علاج ڪيو وڃي ته جيئن شگاف جي مزاحمت کي بهتر بڻائي، اندروني دٻاءُ کي ختم ڪيو وڃي ۽ محلولن سان رابطي کي روڪيو وڃي.
5.2 جڏهن پوليمر هڪ خاص پگھلڻ جي وهڪري جي شرح سان مسلسل پگھلڻ جي رفتار سان نوزل جي سوراخ مان گذري ٿو ۽ ان جي وهڪري جي شرح هڪ خاص قدر کان وڌي وڃي ٿي، ته پگھلڻ واري مٿاڇري تي واضح ٽرانسورس شگاف کي ميٽ فريڪچر چئبو آهي، جنهن جي ظاهري ۽ جسماني ملڪيت کي نقصان ٿيندو. پلاسٽڪ جا حصا.تنهن ڪري، جڏهن اعلي پگھل وهڪري جي شرح سان پوليمر چونڊيو، وغيره، نوزل، رنر، ۽ فيڊ پورٽ جي ڪراس-سيڪشن کي وڌايو وڃي، انجڻ جي رفتار کي گھٽايو وڃي، ۽ مواد جي درجه حرارت کي وڌايو وڃي.
6. حرارتي ڪارڪردگي ۽ کولنگ جي شرح
6.1 مختلف پلاسٽڪ جون مختلف حرارتي خاصيتون هونديون آهن جهڙوڪ مخصوص گرمي، حرارتي چالکائي ۽ حرارتي خرابي جي درجه حرارت.جڏهن پلاسٽڪائيزنگ هڪ اعلي مخصوص گرمي سان، گرمي جي وڏي مقدار جي ضرورت هوندي آهي، ۽ هڪ انجڻ مولڊنگ مشين کي وڏي پلاسٽڪائيزنگ جي صلاحيت سان چونڊيو وڃي.تيز گرمي جي خرابي واري درجه حرارت سان پلاسٽڪ جي کولنگ جو وقت ننڍو ٿي سگهي ٿو ۽ ڊيمولڊنگ جلد آهي، پر کولنگ جي خرابي کي ختم ٿيڻ کان پوء روڪڻ گهرجي.گھٽ حرارتي چالکائي سان پلاسٽڪ کي ٿڌو ڪرڻ جي رفتار سست هوندي آهي (جهڙوڪ آئنڪ پوليمر وغيره)، تنهنڪري انهن کي مڪمل طور تي ٿڌو ڪيو وڃي، ۽ ٺهيل جي ٿڌي اثر کي مضبوط ڪيو وڃي.گرم رنر molds گهٽ مخصوص گرمي ۽ اعلي حرارتي چالکائي سان پلاسٽڪ لاء مناسب آهن.پلاسٽڪ وڏي مخصوص گرمي سان، گهٽ حرارتي چالکائي، گهٽ حرارتي خرابي جي درجه حرارت ۽ سست کولنگ جي شرح تيز رفتار مولڊنگ لاء سازگار نه آهن، ۽ مناسب انجيڪشن مولڊنگ مشين کي چونڊڻ گهرجي ۽ مولڊ کولنگ کي مضبوط ڪيو وڃي.
6.2 مختلف پلاسٽڪ کي انهن جي قسمن ۽ خاصيتن ۽ پلاسٽڪ حصن جي شڪل جي مطابق مناسب ٿڌي شرح برقرار رکڻ جي ضرورت آهي.تنهن ڪري، ٺهيل کي حرارتي ۽ کولنگ سسٽم سان ٺهرايو وڃي ٿو ته ٺهيل گهرجن جي مطابق هڪ خاص ٺهيل درجه حرارت کي برقرار رکڻ لاء.جڏهن مادي جو گرمي پد مولڊ جي گرمي پد کي وڌائي ٿو، ان کي ٿڌو ڪيو وڃي ته جيئن پلاسٽڪ جي حصن کي ٺهڻ کان پوءِ خراب ٿيڻ کان روڪيو وڃي، مولڊنگ جي چڪر کي مختصر ڪيو وڃي، ۽ ڪرسٽالنيٽي کي گهٽايو وڃي.جڏهن پلاسٽڪ فضول جي گرمي ڪافي نه آهي ته ٺهيل کي هڪ خاص درجه حرارت تي رکڻ لاء، ٺهيل کي حرارتي نظام سان ليس ڪيو وڃي ته ٺهيل کي هڪ خاص درجه حرارت تي رکڻ لاء کولنگ جي شرح کي ڪنٽرول ڪرڻ، روانگي کي يقيني بڻائڻ، ڀرڻ جي حالتن کي بهتر ڪرڻ يا پلاسٽڪ کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء. حصن کي سست ڪرڻ لاء.ٿلهي ڀت واري پلاسٽڪ جي حصن جي اندر ۽ ٻاهران اڻ برابري کولڻ کي روڪيو ۽ ڪرسٽالنيٽي کي بهتر بڻايو.انهن لاءِ جيڪي سٺي وهڪري، وڏي مولڊنگ واري ايراضي ۽ غير برابر مواد جي درجه حرارت سان گڏ، پلاسٽڪ حصن جي مولڊنگ حالتن جي مطابق، گرم يا کولنگ ڪڏهن ڪڏهن متبادل طور استعمال ڪيو ويندو آهي يا مقامي حرارتي ۽ کولنگ گڏ استعمال ڪيو ويندو آهي.هن مقصد لاء، ٺهيل هڪ لاڳاپيل کولنگ يا حرارتي نظام سان ليس هجڻ گهرجي.
پوسٽ جو وقت: نومبر-29-2022
