بائيئر ڪارخاني مان اينڊي طرفان
اپڊيٽ ڪيو نومبر 2، 2022
هتي Baiyear جي انجڻ مولڊنگ صنعت جي خبر جو مرڪز آهي.اڳيون، Baiyear انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي ڪيترن ئي مضمونن ۾ ورهائيندو، انجڻ مولڊنگ جي خام مال جي تجزيو کي متعارف ڪرائڻ لاء، ڇاڪاڻ ته اتي تمام گھڻا مواد آھن.اڳيون چوٿون مضمون آهي.
(8).پي پي (پوليپروپيلين)
1. پي پي جي ڪارڪردگي
پي پي هڪ ڪرسٽل اعلي پوليمر آهي.عام طور تي استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ مان، پي پي سڀ کان وڌيڪ هلڪو آهي، جنهن جي کثافت صرف 0.91g/cm3 (پاڻيءَ کان ننڍو) آهي.عام-مقصد پلاسٽڪ جي وچ ۾، پي پي ۾ بهترين گرمي مزاحمت آهي، ان جي گرمي جي خرابي جي درجه حرارت 80-100 ℃ آهي، ۽ ان کي ٽڪرائي پاڻيء ۾ ابلائي سگهجي ٿو.پي پي وٽ سٺي دٻاءُ جي ڀڃڪڙي مزاحمت ۽ اعلي لچڪدار ٿڪائيندڙ زندگي آهي ، عام طور تي ”فولڊنگ گلو“ جي نالي سان مشهور آهي.
پي پي جي جامع ڪارڪردگي پي اي مواد جي ڀيٽ ۾ بهتر آهي.پي پي پروڊڪٽس ۾ هلڪو وزن، سٺي سختي ۽ سٺي ڪيميائي مزاحمت آهي.پي پي جا نقصانات: گھٽ طول و عرض جي درستگي، ناکافي سختي، خراب موسم جي مزاحمت، پيدا ڪرڻ ۾ آسان "ڪاپر نقصان"، ان ۾ پوسٽ-srinkage جو رجحان آهي، ۽ ڊمولنگ کان پوء، ان کي عمر ۾ آسان، خراب ٿيڻ، ۽ خراب ٿيڻ آسان آهي.پي پي فائبر ٺاهڻ لاءِ بنيادي خام مال رهيو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي رنگ سازي جي صلاحيت، ڇڪڻ ۽ ڪيميائي مزاحمتي خاصيتن، ۽ سازگار معاشي حالتن جي ڪري.
پي پي هڪ نيم ڪرسٽل مواد آهي.اهو سخت آهي ۽ PE کان وڌيڪ پگھلڻ وارو نقطو آهي.جيئن ته هوموپوليمر پي پي 0 °C کان مٿي جي گرمي پد تي تمام خراب آهي، ڪيترائي تجارتي پي پي مواد بي ترتيب ڪوپوليمر آهن 1 کان 4٪ ايٿيلين شامل ٿيل يا پنسر ڪوپوليمر وڌيڪ ايٿيلين مواد سان.ڪوپوليمر-قسم جي پي پي مواد ۾ گهٽ حرارتي تحريف جي درجه حرارت (100 ° C)، گهٽ شفافيت، گهٽ چمڪ، گهٽ سختي، پر هڪ مضبوط اثر قوت آهي.پي پي جي طاقت وڌائي ٿو ethylene مواد وڌائڻ سان.
پي پي جي ويڪٽ نرم ڪرڻ واري درجه حرارت 150 ° سي آهي.کرسٽل جي اعلي درجي جي ڪري، هن مواد ۾ سٺي سطح جي سختي ۽ خرابي جي مزاحمت جا خاصيتون آهن.
PP وٽ ماحولياتي دٻاءُ جو مسئلو ناهي.عام طور تي، پي پي کي شيشي فائبر، ڌاتو اضافو يا thermoplastic ربر شامل ڪندي تبديل ڪيو ويندو آهي.پي پي جي وهڪري جي شرح MFR 1 کان 40 تائين آهي. گهٽ MFR سان پي پي مواد بهتر اثر مزاحمت پر گهٽ لچڪدار آهي.ساڳئي MFR مواد لاء، copolymer قسم جي طاقت homopolymer قسم جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي.
crystallization جي ڪري، پي پي جي shrinkage جي شرح ڪافي اعلي آهي، عام طور تي 1.8 ~ 2.5٪.۽ ڇڪڻ جي هدايت واري يونيفارميت مواد جي ڀيٽ ۾ تمام بهتر آهي جهڙوڪ HDPE.30٪ گلاس اضافو شامل ڪرڻ سان ڇڪڻ کي 0.7٪ تائين گھٽائي سگھي ٿو.
ٻئي homopolymer ۽ copolymer پي پي مواد شاندار نمي جذب مزاحمت، تيزاب ۽ alkali corrosion مزاحمت، ۽ solubility مزاحمت آهي.بهرحال، اهو خوشبودار هائيڊرو ڪاربن (جهڙوڪ بينزين) سالوينٽس، ڪلورين ٿيل هائيڊرو ڪاربن (ڪاربن ٽيٽرا ڪلورائڊ) سالوينٽس وغيره جي مزاحمتي نه آهي. PP به PE جيتري وڌيڪ گرمي پد تي آڪسائيڊشن جي مزاحمتي نه آهي.
2. پي پي جي پروسيس جون خاصيتون
پي پي کي پگھلڻ جي گرمي پد تي سٺي رواني ۽ سٺي مولڊنگ ڪارڪردگي آهي.پي پي پروسيسنگ ۾ ٻه خاصيتون آهن:
هڪ: پي پي پگھلڻ جي viscosity وڏي پيماني تي گهٽتائي جي شرح جي واڌ سان (اهو گهٽ درجه حرارت کان متاثر ٿئي ٿو)؛
ٻيو: ماليڪيولر اورينٽيشن جو درجو بلند آهي ۽ ڇڪڻ جي شرح وڏي آهي.پي پي جي پروسيسنگ گرمي پد 220 ~ 275 ℃ آهي.اهو بهتر آهي ته 275 ℃ کان وڌيڪ نه.ان ۾ سٺي حرارتي استحڪام آهي (جڙڻ جو گرمي پد 310 ℃ آهي)، پر اعلي درجه حرارت (270-300 ℃) تي، اهو هڪ ڊگهي وقت تائين بيرل ۾ رهندو.تباهيءَ جو امڪان آهي.جيئن ته پي پي جي viscosity وڏي پيماني تي گھٽجي ويندي آهي شيئر اسپيڊ جي واڌ سان، انجيڪشن پريشر ۽ انجيڪشن جي رفتار وڌائڻ سان ان جي وهڪري کي بهتر ٿيندو ۽ ڇڪڻ جي خرابي ۽ ڊپريشن کي بهتر بڻائيندو.ٺهيل گرمي پد (40 ~ 80 ℃)، 50 ℃ سفارش ڪئي وئي آهي.
crystallization جو درجو خاص طور تي ٺهيل جي درجه حرارت طرفان طئي ڪيو ويندو آهي، جنهن کي 30-50 ° C جي حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي.پي پي ميٽ هڪ تمام تنگ مرڻ واري خال مان گذري سگهي ٿو ۽ ظاهر ٿئي ٿو draped.پي پي جي پگھلڻ واري عمل دوران، ان کي فيوزن جي گرمي (وڏي مخصوص گرمي) جي وڏي مقدار کي جذب ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ پيداوار کي ٺهيل کان ٻاهر نڪرڻ کان پوء وڌيڪ گرم آهي.
پي پي مواد کي پروسيسنگ دوران خشڪ ٿيڻ جي ضرورت ناهي، ۽ پي پي جي ڇڪڻ ۽ ڪرسٽالنيٽي پي اي جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي.انجڻ جي رفتار عام طور تي تيز رفتار انجڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو اندروني دٻاء کي گھٽ ڪرڻ لاء.جيڪڏهن پيداوار جي مٿاڇري تي خرابيون آهن، ته پوء اعلي درجه حرارت تي گهٽ رفتار انجڻ استعمال ڪيو وڃي.انجڻ جو دٻاء: 1800bar تائين.
رنر ۽ گيٽ: ٿڌي ڊوڙندڙن لاءِ، عام رنر جو قطر 4 کان 7 ملي ميٽر تائين هوندو آهي.اهو گول جسمن سان اسپروز ۽ رنر استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.سڀني قسمن جا دروازا استعمال ڪري سگھجن ٿا.عام دروازن جو قطر 1 کان 1.5mm تائين هوندو آهي، پر 0.7mm ننڍا دروازا به استعمال ڪري سگھجن ٿا.ڪنارن جي دروازن لاء، گهٽ ۾ گهٽ دروازي جي کوٽائي اڌ ڀت جي ٿلهي هجڻ گهرجي؛گھٽ ۾ گھٽ دروازي جي ويڪر گھٽ ۾ گھٽ ٻه ڀيرا ڀت جي ٿلهي هجڻ گھرجي، ۽ پي پي مواد مڪمل طور تي گرم رنر سسٽم استعمال ڪري سگھن ٿا.
پي پي فائبر ٺاهڻ لاءِ بنيادي خام مال رهيو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي رنگ سازي جي صلاحيت، ڇڪڻ ۽ ڪيميائي مزاحمتي خاصيتن، ۽ سازگار معاشي حالتن جي ڪري.
3. عام ايپليڪيشن جي حد:
گاڏين جي صنعت (بنيادي طور تي پي پي استعمال ڪندي دھات جي اضافي سان: fenders، وينٽيليشن پائپس، پرستار، وغيره)، سامان (ڊش واشر دروازن جي لائينر، ڊائير وينٽيليشن پائپ، واشنگ مشين جا فريم ۽ ڪپڙا، فرج جي دروازن جي لائينر، وغيره)، روزاني صارفين جو سامان (لان) ۽ باغي سامان جھڙوڪ لان ڪٽڻ وارا ۽ اسپريڪر وغيره).
انجيڪشن مولڊنگ پي پي هوموپوليمرز لاءِ ٻيو نمبر وڏو بازار آهي، جنهن ۾ ڪنٽينر، بندش، گاڏين جي ايپليڪيشنون، گهريلو سامان، رانديڪا ۽ ٻيا ڪيترائي صارف ۽ صنعتي استعمال شامل آهن.
(9).PA (نائلون)
1. PA جي ڪارڪردگي
PA پڻ هڪ ڪرسٽل پلاسٽڪ آهي (نائلون هڪ سخت ڪوئلي شفاف يا کير وارو اڇو ڪرسٽل رين آهي).هڪ انجنيئرنگ پلاسٽڪ جي طور تي، نايلان جو ماليڪيولر وزن عام طور تي 15,000-30,000 آهي، ۽ ڪيتريون ئي قسمون آهن.عام طور تي استعمال ٿيل نايلان 6، نايلان 66، ۽ نايلان 1010 انجيڪشن مولڊنگ لاءِ، نائلون 610 وغيره.
نائلون ۾ سختي آهي، لباس جي مزاحمت ۽ خود لوڻ، ۽ ان جا فائدا خاص طور تي اعلي نامياتي مشيني طاقت، سٺي جفاڪشي، ٿڪڻ جي مزاحمت، هموار سطح، اعلي نرمي نقطي، گرمي جي مزاحمت، گهٽ رگڻ جي کوٽائي، لباس جي مزاحمت، خود لوڻ، جھٽڪو جذب ڪرڻ. ۽ شور جي گھٽتائي، تيل جي مزاحمت، ضعيف تيزابي مزاحمت، الڪلي مزاحمت ۽ عام محلول مزاحمت، سٺي برقي موصليت، خود بجھائڻ، غير زهر، گند، سٺي موسم جي مزاحمت.
نقصان اهو آهي ته پاڻي جي جذب وڏي آهي، ۽ رنگ جي ملڪيت غريب آهي، جيڪا طول و عرض جي استحڪام ۽ برقي ملڪيت کي متاثر ڪري ٿي.فائبر مضبوط ڪرڻ پاڻي جي جذب جي شرح کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ ان کي تيز گرمي ۽ اعلي نمي جي تحت ڪم ڪرڻ جي قابل بڻائي سگھي ٿو.نائلون کي گلاس فائبر سان تمام سٺو تعلق آهي (100 ° C تي ڊگهي وقت تائين استعمال ڪري سگهجي ٿو)، سنکنرن جي مزاحمت، هلڪو وزن ۽ آسان مولڊنگ.PA جا بنيادي نقصان آهن: پاڻي جذب ڪرڻ آسان، انجيڪشن مولڊنگ لاءِ سخت ٽيڪنيڪل گهرجون، ۽ غريب طول و عرض جي استحڪام.ان جي وڏي مخصوص گرمي جي ڪري، پيداوار گرم آهي.
PA66 سڀ کان وڌيڪ مشيني طاقت آهي ۽ PA سيريز ۾ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل قسم آهي.ان جي crystallinity اعلي آهي، تنهنڪري ان جي سختي، سختي ۽ گرمي مزاحمت اعلي آهن.PA1010 پهريون ڀيرو منهنجي ملڪ ۾ 1958 ۾ ٺاهيو ويو، شفاف، ننڍڙي مخصوص ڪشش ثقل، اعلي لچڪ ۽ لچڪ، PA66 کان گهٽ پاڻي جذب، ۽ قابل اعتماد طول و عرض استحڪام سان.
نائلون جي وچ ۾، نائلون 66 ۾ سڀ کان وڌيڪ سختي ۽ سختي آهي، پر بدترين سختي.مختلف نايلون سختيءَ سان ترتيب ڏنل آهن: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
نائلون جي flammability ULS44-2 آهي، آڪسيجن انڊيڪس 24-28 آهي، نايلان جي decomposition گرمي پد > 299 ℃ آهي، ۽ spontaneous combustion 449~ 499 ℃ تي ٿيندو.نائلون ۾ سٺي ڳرڻ واري وهڪري آهي، تنهنڪري پيداوار جي ڀت جي ٿولهه 1mm جيترو ٿي سگهي ٿو.
2. PA جي عمل جون خاصيتون
2.1.PA نمي جذب ڪرڻ آسان آهي، تنهنڪري پروسيسنگ کان اڳ مڪمل طور تي خشڪ ٿيڻ گهرجي، ۽ نمي جي مواد کي 0.3٪ کان هيٺ ڪنٽرول ڪيو وڃي.خام مال چڱيءَ طرح سڪي ويا آهن ۽ پيداوار جي چمڪ وڌيڪ آهي، ٻي صورت ۾ اهو خراب ٿي ويندو، ۽ PA گرمي پد جي واڌ سان سست نه ٿيندو، پر پگھلڻ واري نقطي جي ويجهو هڪ تنگ درجه حرارت جي حد ۾ نرم ٿيندو.وهڪري ٿئي ٿي (PS، PE، PP، وغيره کان مختلف).
PA جي viscosity ٻين Thermoplastics جي ڀيٽ ۾ تمام گھٽ آھي، ۽ ان جي پگھلڻ جي درجه حرارت جي حد تنگ آھي (صرف اٽڪل 5 ℃).PA وٽ سٺي رواني آهي، ڀرڻ ۾ آسان ۽ فارم، ۽ کڻڻ آسان آهي.nozzle "لاج" جو شڪار آهي، ۽ گلو وڏي هجڻ ضروري آهي.
PA هڪ اعلي پگھلڻ واري نقطي ۽ هڪ اعلي منجمد پوائنٽ آهي.مولڊ ۾ پگھليل مواد ڪنهن به وقت مضبوط ٿي ويندو ڇاڪاڻ ته درجه حرارت پگھلڻ واري نقطي کان هيٺ اچي ٿو ، جيڪو فلنگ مولڊنگ جي مڪمل ٿيڻ ۾ رڪاوٽ بڻجي ٿو.تنهن ڪري، تيز رفتار انجڻ استعمال ڪيو وڃي (خاص طور تي پتلي ڀتين يا ڊگهي وهڪري حصن لاء).نائلون مولڊز کي مناسب نڪرڻ جا طريقا ھجڻ گھرجي.
پگھريل رياست ۾، PA غريب حرارتي استحڪام آهي ۽ خراب ڪرڻ آسان آهي.بيرل جو گرمي پد 300 ° سي کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ بيرل ۾ پگھليل مواد جي گرمي جو وقت 30 منٽن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.PA کي مولڊ جي گرمي پد تي اعليٰ گهرجون آهن، ۽ گهربل ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ مولڊ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
PA مواد جو ٺهيل گرمي پد ترجيحي طور تي 50-90 ° C آهي، PA1010 جو پروسيسنگ گرمي پد ترجيحي طور تي 220-240 ° C آهي، ۽ PA66 جي پروسيسنگ گرمي پد 270-290 ° C آهي.PA پروڊڪٽس کي ڪڏهن ڪڏهن ”اينيلنگ علاج“ يا ”نمي ڪنڊيشننگ علاج“ جي ضرورت هوندي آهي معيار جي گهرجن مطابق.
2.2.PA12 پوليامائيڊ 12 يا نائلون 12 کي پروسيس ڪرڻ کان اڳ، نمي کي 0.1٪ کان هيٺ رکڻ گهرجي.جيڪڏهن مواد ذخيرو ٿيل آهي هوا جي سامهون، ان کي 85C تي 4 ~ 5 ڪلاڪ گرم هوا ۾ سڪي وڃڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.جيڪڏهن مواد هڪ ايئر ٽائيٽ ڪنٽينر ۾ ذخيرو ٿيل آهي، اهو فوري طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو 3 ڪلاڪ جي درجه حرارت جي توازن کان پوء.پگھلڻ جو گرمي پد 240 ~ 300 سي؛عام مواد لاء، ان کي 310C کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ شعاع retardant خاصيتن سان مواد لاء، ان کي 270C کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
ٺهيل گرمي پد: 30 ~ 40 سي غير مضبوط ٿيل مواد لاء، 80 ~ 90 سي ٿلهي ڀتين يا وڏي علائقي جي اجزاء لاء، ۽ 90 ~ 100 سي مضبوط ٿيل مواد لاء.گرمي پد کي وڌائڻ سان مواد جي ڪرسٽليت ۾ اضافو ٿيندو.PA12 لاءِ مولڊ جي درجه حرارت جو درست ڪنٽرول ضروري آهي.انجڻ جو دٻاء: 1000bar تائين (گهٽ هولڊ پريشر ۽ اعلي پگھلڻ جي گرمي جي سفارش ڪئي وئي آهي).انجڻ جي رفتار: تيز رفتار (شيشي additives سان مواد لاء بهتر).
رنر ۽ دروازا: اضافي مواد کان سواء، رنر جو قطر تقريبا 30 ملي ميٽر هجڻ گهرجي، مواد جي گهٽ ويسڪوسيٽي سبب.مضبوط ٿيل مواد لاء، 5 ~ 8mm جي وڏي رنر قطر جي ضرورت آهي.رنر جي شڪل تمام گول هجڻ گهرجي.انجيڪشن پورٽ کي ممڪن طور ننڍو هجڻ گهرجي.
دروازن جا مختلف روپ استعمال ڪري سگھجن ٿا.پلاسٽڪ جي وڏن حصن لاءِ ننڍڙا دروازا استعمال نه ڪريو، اهو پلاسٽڪ جي حصن تي تمام گهڻو دٻاءُ يا گهڻو ڇڪڻ کان بچڻ لاءِ آهي.دروازي جي ٿولهه ترجيحي طور تي پلاسٽڪ واري حصي جي ٿلهي جي برابر آهي.جيڪڏهن ٻڏي وڃڻ واري دروازي کي استعمال ڪندي، گهٽ ۾ گهٽ 0.8mm جي قطر جي سفارش ڪئي وئي آهي.گرم رنر مولڊ اثرائتو هوندا آهن، پر مواد کي لڪائڻ يا نوزل تي مضبوط ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ صحيح درجه حرارت ڪنٽرول جي ضرورت هوندي آهي.جيڪڏهن گرم رنر استعمال ڪيو وڃي، دروازي جي سائيز ٿڌي رنر کان ننڍو هجڻ گهرجي.
2.3.PA6 پوليامائيڊ 6 يا نائلون 6: جيئن ته PA6 آساني سان نمي جذب ڪري سگهي ٿو، پروسيسنگ کان اڳ خشڪ ڪرڻ تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي.جيڪڏهن مواد پنروڪ پيڪنگنگ ۾ فراهم ڪئي وئي آهي، ڪنٽينر کي مضبوط طور تي بند ڪيو وڃي.جيڪڏهن نمي 0.2٪ کان وڌيڪ آهي، ان کي 16 ڪلاڪن تائين 80C کان مٿي گرم هوا ۾ سڪي وڃڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.جيڪڏهن مواد 8 ڪلاڪن کان وڌيڪ هوا ۾ بي نقاب ڪيو ويو آهي، 105C تي 8 ڪلاڪن کان وڌيڪ ويڪيوم خشڪ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
پگھلڻ جي درجه حرارت: 230 ~ 280 سي، 250 ~ 280 سي مضبوط ٿيل قسمن لاء.ٺهيل گرمي پد: 80 ~ 90C.مولڊ جي درجه حرارت خاص طور تي ڪرسٽلائيت کي متاثر ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ پلاسٽڪ حصن جي ميخانياتي ملڪيت کي متاثر ڪري ٿو.ڍانچي جي حصن لاء Crystallinity تمام ضروري آهي، تنهنڪري سفارش ٿيل ٺهيل گرمي پد 80 ~ 90C آهي.
ٿلهي ڀت واري، ڊگھي پروسيسنگ پلاسٽڪ حصن لاءِ اعليٰ ٺهيل درجه حرارت پڻ سفارش ڪئي وئي آهي.ٺهيل گرمي پد کي وڌائڻ سان پلاسٽڪ حصو جي طاقت ۽ سختي وڌائي سگھي ٿي، پر ان جي سختي گھٽائي ٿي.جيڪڏهن ڀت جي ٿولهه 3mm کان وڌيڪ آهي، اهو 20 ~ 40C جي گهٽ درجه حرارت سان ٺهيل استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.شيشي کي مضبوط ڪرڻ لاء، ٺهيل گرمي پد 80C کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.انجڻ جو دٻاء: عام طور تي 750 ~ 1250bar جي وچ ۾ (مواد ۽ پيداوار جي ڊيزائن تي منحصر آهي).
انجڻ جي رفتار: تيز رفتار (مضبوط مواد لاء ٿورو گهٽ).ڊوڙندڙ ۽ دروازا: PA6 جي مختصر استحڪام واري وقت جي ڪري، دروازي جو مقام تمام ضروري آهي.دروازي جو قطر 0.5*t کان گهٽ نه هجڻ گهرجي (هتي t پلاسٽڪ واري حصي جي ٿلهي آهي).جيڪڏهن گرم رنر استعمال ڪيو ويندو آهي، دروازي جي سائيز روايتي ڊوڙندڙن جي ڀيٽ ۾ ننڍو هجڻ گهرجي، جيئن گرم رنر مواد جي وقت کان اڳ مضبوط ٿيڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.جيڪڏهن هڪ ٻڏل دروازو استعمال ڪيو وڃي، دروازي جو گھٽ ۾ گھٽ قطر 0.75mm هجڻ گهرجي.
2.4.PA66 پوليامائيڊ 66 يا نائلون 66 جيڪڏهن مواد پروسيسنگ کان اڳ سيل ڪيو وڃي، پوء خشڪ ڪرڻ ضروري ناهي.بهرحال، جيڪڏهن اسٽوريج ڪنٽينر کوليو وڃي، گرم هوا ۾ 85C تي سڪي وڃڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.جيڪڏهن نمي 0.2٪ کان وڌيڪ آهي، 12 ڪلاڪن لاء 105C تي ويڪيوم خشڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي.
پگھلڻ جي درجه حرارت: 260 ~ 290C.شيشي additive لاء پيداوار 275 ~ 280C آهي.پگھلڻ جي گرمي پد کان بچڻ گهرجي 300C کان وڌيڪ.ٺهيل گرمي پد: 80C سفارش ڪئي وئي آهي.مولڊ جي گرمي پد تي اثر انداز ٿيندو crystallinity، ۽ crystallinity پيداوار جي جسماني ملڪيت کي متاثر ڪندو.
ٿلهي ڀت واري پلاسٽڪ جي حصن لاءِ، جيڪڏهن 40C کان گهٽ درجه حرارت استعمال ڪيو وڃي ته، پلاسٽڪ حصن جي ڪرسٽلنيٽي وقت سان تبديل ٿيندي.پلاسٽڪ حصن جي جاميٽري استحڪام کي برقرار رکڻ لاء، annealing علاج جي ضرورت آهي.انجڻ جو دٻاء: عام طور تي 750 ~ 1250bar، مادي ۽ پيداوار جي ڊيزائن تي منحصر آهي.انجڻ جي رفتار: تيز رفتار (مضبوط مواد لاء ٿورو گهٽ).
ڊوڙندڙ ۽ دروازا: جيئن ته PA66 جو مضبوط ٿيڻ جو وقت تمام ننڍو آهي، دروازي جو مقام تمام ضروري آهي.دروازي جو قطر 0.5*t کان گهٽ نه هجڻ گهرجي (هتي t پلاسٽڪ جي حصي جي ٿولهه آهي).جيڪڏهن گرم رنر استعمال ڪيو ويندو آهي، دروازي جي سائيز روايتي ڊوڙندڙن جي ڀيٽ ۾ ننڍو هجڻ گهرجي، جيئن گرم رنر مواد جي وقت کان اڳ مضبوط ٿيڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.جيڪڏهن هڪ ٻڏي وڃڻ وارو دروازو استعمال ڪيو وڃي، دروازي جو گهٽ ۾ گهٽ قطر 0.75mm هجڻ گهرجي.
3. عام ايپليڪيشن جي حد:
3.1.PA12 پوليامائيڊ 12 يا نائلون 12 ايپليڪيشنون: واٽر ميٽر ۽ ٻيا تجارتي سامان، ڪيبل آستين، ميڪيڪل ڪيم، سلائيڊنگ ميڪانيزم ۽ بيئرنگ وغيره.
3.2.PA6 Polyamide 6 يا نائلون 6 ايپليڪيشن: اهو وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ساخت جي حصن ۾ ان جي سٺي مشيني طاقت ۽ سختي جي ڪري.ان جي سٺي لباس مزاحمت جي ڪري، اهو پڻ بيرنگ ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
3.3.PA66 Polyamide 66 يا نائلون 66 ايپليڪيشن: PA6 جي مقابلي ۾، PA66 وڌيڪ وڏي پيماني تي گاڏين جي صنعت، اوزار هائوسنگ ۽ ٻين شين ۾ استعمال ٿيندو آهي جيڪي اثر مزاحمت ۽ اعلي طاقت جي گهرج جي ضرورت هونديون آهن.
جاري رکڻ لاء، جيڪڏهن توهان وڌيڪ ڄاڻڻ چاهيو ٿا، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ لاء آزاد ٿيو.Baiyear هڪ وڏي پيماني تي جامع ڪارخانو آهي جيڪو پلاسٽڪ مولڊ جي پيداوار، انجيڪشن مولڊنگ ۽ شيٽ ميٹل پروسيسنگ کي گڏ ڪري ٿو.يا توهان اسان جي سرڪاري ويب سائيٽ: www.baidasy.com جي خبرن جي مرڪز ڏانهن ڌيان ڏيڻ جاري رکي سگهو ٿا، اسان انجيڪشن مولڊنگ پروسيسنگ انڊسٽري سان لاڳاپيل معلومات جي خبرن کي تازه ڪاري ڪندا رهنداسين.
رابطو: اينڊي يانگ
ڇا ايپ آهي: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
پوسٽ جو وقت: نومبر-29-2022
