پراڊڪٽ جي فنڪشن ۽ ظاھر جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ جي بنياد تي، شيٽ ميٹل جي ڊيزائن کي يقيني بڻائڻ گھرجي ته اسٽيمپنگ جو عمل سادو آھي، اسٽيمپنگ مرڻ آسان آھي، شيٽ ميٹل جي اسٽيمپنگ معيار اعلي آھي، ۽ سائيز مستحڪم آھي.
ڊرائنگ حاصل ڪرڻ کان پوءِ، مختلف توسيع واري ڊرائنگ ۽ بيچز جي مطابق مختلف خالي ڪرڻ جا طريقا چونڊيو، جن ۾ ليزر، سي اين سي پنچ، ڪٽڻ واري پليٽ، مولڊ ۽ ٻيا طريقا شامل آهن، ۽ پوءِ ڊرائنگ مطابق لاڳاپيل توسيع کي ٺاهيو.اوزار جي اثر سان سي اين سي پنچ، ڪجهه خاص شڪل واري ورڪ پيس ۽ غير منظم سوراخ پروسيسنگ لاء، اتي هڪ وڏي برر هوندي، بعد ۾ ڊيبرنگ پروسيسنگ کي انجام ڏيڻ لاء، ساڳئي وقت ان جي درستگي تي هڪ خاص اثر آهي. workpiece؛ليزر پروسيسنگ جي ڪا به اوزار جي حد نه آهي، هموار سيڪشن، خاص شڪل واري ورڪ پيس پروسيسنگ لاءِ موزون، پر ننڍي ڪم جي پيس پروسيسنگ لاءِ وقت ڊگهو آهي.ٽيبل عددي ڪنٽرول ۽ ليزر جي ڀرسان رکيل آهي، جيڪا مشين تي رکيل پليٽ جي پروسيسنگ ۽ پليٽ کڻڻ جي ڪم جي لوڊ کي گهٽائڻ لاءِ سازگار آهي.
ڪجھ استعمال لائق کنڊ جو مواد مقرر ڪيل جڳھ تي رکيل آھي ته جيئن موڙ جي جانچ ڪرڻ لاءِ مواد مهيا ڪري سگھجي.ورڪ پيس کان پوءِ ڪنارن کي خالي ڪرڻ لاءِ، burrs، ضروري ترميم ڪرڻ لاءِ رابطو (پالش ڪرڻ جو عمل)، ڪٽرٽر سان رابطو، شڪل ڏيڻ لاءِ فليٽ فائل سان، وڏي برر کي ختم ڪرڻ واري ورڪ پيس لاءِ پيسڻ واري مشين سان، ننڍي سوراخ سان رابطي سان لاڳاپيل ننڍڙي فائل جي ترميم سان، ترتيب ۾ خوبصورت جي ظاهر کي يقيني بڻائڻ لاء، ساڳئي وقت، ظهور جي ڊريسنگ کي موڙي ڏيڻ جي ضمانت ڏني وئي آهي جڏهن پوزيشننگ، موڙي واري مشين جي پوزيشن تي موڙيندڙ ڪمپيس کي يقيني بڻائي، مصنوعات جي سائيز جي ساڳئي بيچ کي يقيني بڻائڻ لاء.
blanking کان پوء، ايندڙ عمل ۾ داخل ڪريو، ۽ مختلف workpieces پروسيسنگ گهرجن مطابق مطابق عمل ۾ داخل.اتي موڙيندڙ، riveting، flanging ۽ ٽيپنگ، اسپاٽ ويلڊنگ، بلج ٺاھڻ، ۽ سيڪشن فرق آھن.ڪڏهن ڪڏهن، هڪ يا ٻه ڀيرا موڙڻ کان پوء، نٽ يا اسٽڊ کي چڱي طرح دٻايو وڃي.جتي مولڊ ۾ بلج ٺهڻ ۽ ڀاڱن ۾ فرق پيدا ٿئي ٿو، اتي پهرين پروسيسنگ تي غور ڪيو وڃي ته جيئن پروسيسنگ کان پوءِ ٻين عملن ۾ مداخلت نه ٿئي، ۽ گهربل پروسيسنگ مڪمل نه ٿي سگهي.جيڪڏهن مٿئين ڍڪ يا هيٺئين شيل تي هڪ ٿلهو آهي، جيڪڏهن موڙ کان پوء بٽ ويلڊنگ نه آهي، ان کي موڙڻ کان اڳ پروسيس ڪيو وڃي.
پوسٽ جو وقت: نومبر-29-2022
