پروسيس ڊيزائن حصو 2

جڏهن موڙيندي، اهو ضروري آهي ته پهريون ڀيرو ڊرائنگ تي ماپ ۽ مواد جي ٿلهي جي مطابق موڙ لاء اوزار ۽ اوزار جي نالي کي طئي ڪرڻ گهرجي.اپر مرڻ جي چونڊ جي ڪنجي پروڊڪٽ ۽ ٽول جي وچ ۾ ٽڪراءَ جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي کان بچڻ آهي (ساڳئي پراڊڪٽ ۾، اپر مرڻ جا مختلف ماڊل استعمال ٿي سگهن ٿا).هيٺين مرڻ جو انتخاب پليٽ جي ٿلهي جي مطابق طئي ڪيو ويندو آهي.ٻيو موڙ جي ترتيب کي طئي ڪرڻ آهي.موڙ جو عام اصول اهو آهي ته موڙ اندر کان ٻاهر، ننڍي کان وڏي ۽ خاص کان عام تائين.ڊيڊ ايج سان ڪم جي پيس کي دٻائڻ لاءِ، پھريائين ورڪ پيس کي موڙ 30 ℃ - 40 ℃ تائين، ۽ پوءِ ليولنگ ​​ڊي استعمال ڪريو ڪم جي پيس کي دٻائڻ لاءِ.
riveting دوران، ساڳي ۽ مختلف مولڊ کي اسٽڊ جي اوچائي جي مطابق چونڊيو وڃي، ۽ پوء پريس جي دٻاء کي ترتيب ڏيڻ گهرجي ته اهو يقيني بڻائين ته اسٽڊ ورڪ جي سطح سان فلش آهي، انهي کان بچڻ لاء. ان کي مضبوطيءَ سان نه دٻايو ويو آهي يا ورڪ پيس جي مٿاڇري کان ٻاهر نه دٻايو ويو آهي، جنهن ڪري ورڪ پيس ختم ٿي وڃي ٿي.
ويلڊنگ ۾ آرگن آرڪ ويلڊنگ، اسپاٽ ويلڊنگ، ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ شيلڊ ويلڊنگ، مينوئل آرڪ ويلڊنگ، وغيره شامل آهن. اسپاٽ ويلڊنگ لاءِ، ورڪ پيس ويلڊنگ جي پوزيشن کي پھريائين سمجهيو ويندو، ۽ پوزيشن ٽولنگ کي وڏي پيداوار دوران غور ڪيو ويندو ته جيئن درست جڳهه ويلڊنگ جي پوزيشن کي يقيني بڻائي سگهجي.
مضبوطيءَ سان ويلڊ ڪرڻ لاءِ، ويلڊ ڪرڻ لاءِ ورڪ پيس تي بمپ ٺاهيو وڃي، جيڪو ويلڊنگ تي پاور ٿيڻ کان اڳ ئي ٽمپ جو رابطو فليٽ پليٽ سان برابر ڪري سگهي ٿو ته جيئن هر پوائنٽ جي گرمائش هڪجهڙي هجي.ساڳئي وقت، ويلڊنگ پوزيشن پڻ طئي ڪري سگهجي ٿو.ساڳئي طرح، ويلڊ ڪرڻ لاء، اڳ لوڊ ڪرڻ جو وقت، پريشر رکڻ جو وقت، سار سنڀال جو وقت ۽ آرام جي وقت کي ترتيب ڏيڻ گهرجي ته يقيني بڻائين ته ورڪ پيس کي مضبوط طور تي ويلڊ ڪري سگهجي ٿو.اسپاٽ ويلڊنگ کان پوءِ، ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ويلڊنگ جا نشان هوندا، جن کي فليٽ مل سان علاج ڪيو ويندو.ارگون آرڪ ويلڊنگ خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ٻه ورڪ پيس وڏا هوندا آهن ۽ هڪ ٻئي سان ڳنڍڻ جي ضرورت هوندي آهي، يا جڏهن هڪ ورڪ پيس ڪنڊ کي علاج ڪيو ويندو آهي، ڪم جي مٿاڇري جي برابري ۽ نرمي حاصل ڪرڻ لاء.آرگن آرڪ ويلڊنگ جي دوران پيدا ٿيندڙ گرمي ڪم جي شڪل کي خراب ڪرڻ لاء آسان آهي.ويلڊنگ کان پوء، ان کي گرائنر ۽ فليٽ گرائنر سان علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي، خاص طور تي ڪنارن ۽ ڪنڊن جي لحاظ کان.


پوسٽ جو وقت: نومبر-29-2022