شيٽ ميٽيل پروسيسنگ ٽيڪنالاجي ريسرچ

بائيئر ڪارخاني مان اينڊي طرفان
اپڊيٽ ڪيو نومبر 3، 2022

شيٽ ميٽيل پروسيسنگ جي عمل ۾، پروسيسنگ ٽيڪنالاجي هڪ اهم دستاويز آهي جيڪو شيٽ ميٽل پروسيسنگ جي رهنمائي ڪرڻ لاء.جيڪڏهن ڪو پروسيسنگ ٽيڪنالاجي نه آهي، اتي پيروي ڪرڻ لاء ڪو معيار نه هوندو ۽ لاڳو ڪرڻ لاء ڪو معيار نه هوندو.تنهن ڪري، اسان کي شيٽ ميٽل پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي اهميت بابت واضح هجڻ گهرجي، ۽ شيٽ ميٽل پروسيسنگ دوران پروسيسنگ ٽيڪنالاجي تي گهري تحقيق ڪرڻ گهرجي، انهي کي يقيني بڻائڻ ته پروسيسنگ ٽيڪنالاجي شيٽ ميٽل پروسيسنگ جي حقيقي آپريشن کي پورو ڪري سگهي ٿي، حقيقي ضرورتن کي پورو ڪرڻ. شيٽ ميٽيل پروسيسنگ، ۽ بنيادي طور تي شيٽ ميٽل پروسيسنگ معيار کي بهتر بڻائي ٿو.مشق جي ذريعي، اهو معلوم ٿئي ٿو ته شيٽ ميٽيل پروسيسنگ بنيادي طور تي ورهايل آهي: مختلف پروسيسنگ طريقن جي مطابق، خالي ڪرڻ، موڙيندڙ، ڇڪڻ، ٺهڻ، ويلڊنگ ۽ ٻيا طريقا.شيٽ ميٽيل پروسيسنگ جي سڄي عمل جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اهو ضروري آهي ته انهن پروسيسنگ طريقن جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي تي ڌيان ڏيڻ، موجوده پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر ڪرڻ، ۽ پروسيسنگ ٽيڪنالاجي جي عملي ۽ هدايت کي بهتر بڻائي.
ليبل: شيٽ ميٽيل پروسيسنگ، ڌاتو باڪس ٺاهڻ
1 شيٽ ميٽل بلاڪنگ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي تي تحقيق
شيٽ ميٽل ڪٽڻ جي موجوده طريقي کان، سي اين سي سامان جي وسيع اپنائڻ ۽ ليزر جي ذريعي ڪٽڻ واري ٽيڪنالاجي جي ايپليڪيشن جي ڪري، شيٽ ميٽي جي ڪٽڻ کي روايتي نيم خودڪار ڪٽڻ کان تبديل ڪيو ويو آهي سي اين سي ڇنڊڻ ۽ ليزر ڪٽڻ لاء.هن عمل ۾، مکيه پروسيسنگ پوائنٽون ڇڪڻ جي ماپ ڪنٽرول ۽ ليزر ڪٽڻ لاء شيٽ جي ٿلهي جو انتخاب آهن.

ڇنڊڇاڻ جي ماپ ڪنٽرول لاء، هيٺين پروسيسنگ گهرجن کي عمل ڪرڻ گهرجي:
1.1 ڇڪڻ واري سوراخ جي سائيز جي چونڊ ۾، ڇنڊڻ واري سوراخ جي شڪل، شيٽ جي مشيني ملڪيت ۽ چادر جي ٿلهي کي احتياط سان تجزيو ڪيو وڃي ڊرائنگ جي ضرورتن جي مطابق، ۽ ڇنڊڻ واري سوراخ جي سائيز. رواداري جي ضرورتن جي مطابق ڇڏڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ ته مشيني الائونس قابل اجازت حد جي اندر آهي.انحراف جي حد اندر.
1.2 سوراخ کي ڇڪڻ وقت، سوراخ جي فاصلي ۽ سوراخ جي ڪنڊ جي فاصلي کي يقيني بڻائڻ لاء يقيني بڻايو وڃي ته سوراخ جي فاصلي ۽ سوراخ جي ڪنڊن جي فاصلي معياري گهرجن کي پورا ڪن.مخصوص معيار هيٺ ڏنل شڪل ۾ ڏسي سگھجي ٿو:
ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي عمل جي نقطي لاء، اسان کي معياري گهرجن جي پيروي ڪرڻ گهرجي.مواد جي چونڊ جي لحاظ کان، ٿڌي رولڊ ۽ گرم رولڊ شيٽ جي وڌ ۾ وڌ ٿلهي 20mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ اسٽينلیس سٹیل جي وڌ ۾ وڌ ٿلهي 10mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.ان کان سواء، ميش حصن کي ليزر جي ذريعي ڪٽڻ سان محسوس نٿو ڪري سگهجي..
2 ريسرچ شيٽ ميٽيل موڑنے جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي تي
شيٽ ميٽيل موڑنے جي عمل ۾، خاص طور تي هيٺيان پروسيسنگ ٽيڪنالاجي اشارا آهن جن کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي:
2.1 گھٽ ۾ گھٽ موڙ ريڊيس.شيٽ ميٽيل موڙيندڙ جي گهٽ ۾ گهٽ موڙيندڙ ريڊيس ڪنٽرول ۾، اسان کي بنيادي طور تي هيٺين معيارن تي عمل ڪرڻ گهرجي:
2.2 مڙيل سڌي ڪنڊ جي اوچائي.جڏهن شيٽ جي ڌاتو کي موڙيندي، موڙيندڙ جي سڌي ڪنڊ جي اوچائي تمام ننڍو نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ اهو نه رڳو پروسيس ڪرڻ ڏکيو ٿيندو، پر ڪم جي طاقت کي پڻ متاثر ڪندو.عام طور تي، شيٽ ميٽيل فولڊ ايج جي سڌي ڪنڊ جي اوچائي شيٽ ميٽل جي ٿلهي کان ٻه ڀيرا گهٽ نه هجڻ گهرجي.
2.3 مڙيل حصن تي سوراخ مارجن.خود workpiece جي خاصيتن جي ڪري، موڙيندڙ حصو جو افتتاح ناگزير آهي.موڑنے واري حصي جي مضبوطي ۽ افتتاحي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، عام طور تي ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته موڙيندڙ حصي تي سوراخ مارجن وضاحتن جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.جڏهن سوراخ هڪ گول سوراخ آهي، پليٽ جي ٿلهي 2mm کان گهٽ يا برابر آهي، پوء سوراخ مارجن ≥ پليٽ ٿلهي + موڙيندڙ ريڊيس؛جيڪڏهن پليٽ جي ٿلهي > 2mm آهي، سوراخ جو مارجن پليٽ جي ٿلهي + موڙيندڙ ريڊيس کان 1.5 ڀيرا وڌيڪ يا برابر آهي.جڏهن سوراخ هڪ اوول سوراخ آهي، سوراخ جي مارجن جي قيمت گول سوراخ جي ڀيٽ ۾ وڏي هوندي آهي.

3. شيٽ ميٹل ڊرائنگ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي تي تحقيق
شيٽ ميٽيل ڊرائنگ جي عمل ۾، پروسيس جا بنيادي نقطا خاص طور تي هيٺين حصن ۾ مرڪوز آهن:
3.1 ڪڍيل حصي جي ھيٺئين ۽ سڌي ڀتين جي فلٽ ريڊيس جو ڪنٽرول.معياري نقطي نظر کان، ڊرائنگ پيس جي هيٺان واري فليٽ ريڊيس ۽ سڌي ڀت کي چادر جي ٿلهي کان وڏو هجڻ گهرجي.عام طور تي، پروسيسنگ جي عمل ۾، پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، ڊرائنگ پيس جي تري جي وڌ ۾ وڌ فلٽ ريڊيس ۽ سڌي ڀت کي پليٽ جي ٿلهي کان 8 ڀيرا گھٽ تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
3.2 وڌايل حصي جي فلج ۽ پاسي واري ڀت جي فليٽ ريڊيس جو ڪنٽرول.ڊرائنگ پيس جي فلانج ۽ پاسي واري ڀت جو فليٽ ريڊيس هيٺئين ۽ سڌي ديوار جي فليٽ ريڊيس وانگر آهي، ۽ وڌ ۾ وڌ فليٽ ريڊيس ڪنٽرول شيٽ جي ٿلهي کان 8 ڀيرا گهٽ آهي، پر گهٽ ۾ گهٽ فليٽ ريڊيس هجڻ گهرجي. پليٽ جي ٿلهي کان 2 ڀيرا وڌيڪ ضرورتن کي پورو ڪريو.
3.3 اندروني گفا جي قطر جو ڪنٽرول جڏهن ٽينسل ميمبر گول هوندو آهي.جڏهن ڊرائنگ جو ٽڪڙو گول هوندو آهي، ته ڊرائنگ جي مجموعي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، عام طور تي اندروني گفا جي قطر کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي ته جيئن اندروني گفا جو قطر دائري جي قطر کان وڌيڪ يا برابر هجي. + 10 ڀيرا پليٽ جي ٿلهي.صرف هن طريقي سان گول جي شڪل کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو.اسٽريچر جي اندر ڪا به جھرڻ نه آهي.
3.4 ڀرپاسي واري فليٽ ريڊيس جو ڪنٽرول جڏهن ٻاهر نڪرڻ وارو حصو مستطيل آهي.مستطيل اسٽريچر جي ڀرسان ٻن ديوارن جي وچ ۾ فليٽ ريڊيس r3 ≥ 3t هجڻ گهرجي.اسٽريچنگ جي تعداد کي گھٽائڻ لاءِ، r3 ≥ H/5 جيترو ٿي سگهي ورتو وڃي، ته جيئن ان کي هڪ ئي وقت ٻاهر ڪڍي سگهجي.تنهن ڪري اسان کي ويجهي ڪنڊ ريڊيس جي قيمت کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻو پوندو.
4 شيٽ ميٹل ٺاهڻ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي تي تحقيق
شيٽ ميٽل ٺاهڻ جي عمل ۾، گهربل طاقت حاصل ڪرڻ لاء، مضبوط ڪرڻ واري ربب عام طور تي شيٽ ميٽيل حصن ۾ شامل ڪيا ويندا آهن ته جيئن شيٽ ميٽيل جي مجموعي طاقت کي بهتر بڻائي سگهجي.تفصيل هن ريت آهن:
ان کان علاوه، شيٽ ميٽيل ٺاهڻ جي عمل ۾، اتي ڪيتريون ئي مقعر ۽ محدق سطحون هونديون.شيٽ ميٽيل جي پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، اسان کي محدب جي فاصلي ۽ محدب کنڊ جي فاصلي جي حد جي ماپ کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.بنيادي چونڊ جو بنياد عمل جي معيار جي مطابق هجڻ گهرجي.
آخرڪار، پروسيسنگ شيٽ ميٽل سوراخ فلانگنگ جي عمل ۾، اسان کي پروسيسنگ سلسلي جي سائيز ۽ اندروني سوراخ فلانگنگ کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.جيستائين اهي ٻه طول و عرض ضمانت آهن، شيٽ ميٽل سوراخ جي معيار کي مؤثر طور تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
5 شيٽ ميٹل ويلڊنگ جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي تي تحقيق
شيٽ ميٹل پروسيسنگ جي عمل ۾، ڪيترن ئي شيٽ ميٽيل حصن کي گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ گڏ ڪرڻ جو سڀ کان مؤثر طريقو ويلڊنگ آهي، جيڪو نه رڳو ڪنيڪشن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو، پر طاقت جي گهرج کي پڻ پورو ڪري ٿو.شيٽ ميٽل ويلڊنگ جي عمل ۾، عمل جا مکيه نقطا خاص طور تي هيٺين حصن ۾ مرڪوز آهن:
5.1 شيٽ ميٽل ويلڊنگ جي ويلڊنگ جو طريقو صحيح طور تي چونڊيو وڃي.شيٽ ميٽل ويلڊنگ ۾، مکيه ويلڊنگ طريقا هن ريت آهن: آرڪ ويلڊنگ، آرگن آرڪ ويلڊنگ، اليڪٽرروسلاگ ويلڊنگ، گيس ويلڊنگ، پلازما آرڪ ويلڊنگ، فيوزن ويلڊنگ، پريشر ويلڊنگ، ۽ برزنگ.اسان کي حقيقي ضرورتن مطابق صحيح ويلڊنگ جو طريقو چونڊڻ گهرجي.
5.2 شيٽ ميٽل ويلڊنگ لاءِ، ويلڊنگ جو طريقو مواد جي ضرورتن مطابق چونڊيو وڃي.ويلڊنگ جي عمل ۾، جڏهن ويلڊنگ ڪاربان اسٽيل، گهٽ مصر دات، اسٽينلیس سٹیل، مسو، ايلومينيم ۽ ٻيا غير فيرس مصر 3mm هيٺان، آرگن آرڪ ويلڊنگ ۽ گيس ويلڊنگ کي چونڊڻ گهرجي.
5.3 شيٽ ميٽل ويلڊنگ لاءِ، مالا جي ٺهڻ ۽ ويلڊنگ جي معيار تي ڌيان ڏنو وڃي.جيئن ته شيٽ ڌاتو مٿاڇري واري حصي تي آهي، شيٽ ميٽي جي سطح جي معيار تمام ضروري آهي.انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته شيٽ ميٽل جي مٿاڇري جي جوڙجڪ گهرجن کي پورو ڪري ٿي، شيٽ ميٽل کي ويلڊنگ جي عمل دوران ويلڊنگ بيڊ ٺاهڻ ۽ ويلڊنگ جي معيار تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، سطح جي معيار ۽ اندروني معيار جي ٻن پاسن کان.پڪ ڪريو ته شيٽ ميٽي ويلڊنگ معياري آهي.
جيڪڏهن توهان شيٽ ميٽيل پروسيسنگ، ڌاتو باڪس جي پيداوار، تقسيم باڪس جي پيداوار، وغيره ۾ دلچسپي وٺندا آهيو، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ لاء آزاد محسوس ڪريو، اسان توهان جي انڪوائري جي منتظر آهيون.
رابطو: اينڊي يانگ
ڇا ايپ آهي: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com